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　　在陰極鋼棒生產(chǎn)中，電解槽內(nèi)的陰極鋼棒都是需要進行焊接的，通過目前的焊接方式才能夠保證電解槽的正常運轉(zhuǎn)，但是目前我們的這種焊接方式還是都存在著很多不足，需要我們在現(xiàn)有基礎(chǔ)上能夠研發(fā)新的技術(shù)來彌補。

　　在目前我們針對陰極鋼棒的焊接方式主要是人工焊接方式。即在焊接時，針對焊接的縫隙過寬，這個時候的人工焊接無法進行，所以一般都會在焊接縫隙中加入一種鋼連片的方式進行焊接。便是在焊縫中間插入一種鋼片，然后再進行焊接，使其能夠容納電的通過。在焊接完成之后需要對殘留的焊渣進行清理工作，在上一片的基礎(chǔ)之上在進行下一層的焊接，直到整個焊縫的焊接完成。

　　當(dāng)然這種焊接方式也是又很多的不足之處，在焊接處與兩邊的鋼棒材料沒有完全的融合，將會導(dǎo)致這個地方的電阻比較大，還有可能會造成點節(jié)操的偏流，影響整體電解槽的穩(wěn)定性能。從另外一個方面來說的話，這在一定程度上增加了直流電的電耗、加上焊接的桓璟不好，周圍的環(huán)境過高等都存在這安全的隱患。再加上焊接人員水平的參差不齊，這在一定程度上對焊接的質(zhì)量有很大的影響。

　　盡管目前我們沒有更加有效的方式來替代人工焊接方式來達到這種狀況，但是我們依然可以在人工焊接能力與水平上鍛煉水平更加高的人員來進行焊接，防止因為水平的不同導(dǎo)致的焊接質(zhì)量參差不齊的情況發(fā)生。

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