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      通常說的電解槽破損是指電解槽陰極內(nèi)襯的破損。由于電解槽是在高溫的熔體狀態(tài)下進(jìn)行工作的生產(chǎn)設(shè)備，它的陰極內(nèi)襯由于不斷受到鈉、高溫電解質(zhì)和鋁水的侵蝕以及侵蝕過程中產(chǎn)生的各種應(yīng)力的作用下，會(huì)發(fā)生槽體變形和陰極破損。陰極鋼棒廠家林州鳳寶高能材料帶您了解電解槽破損機(jī)理及破損現(xiàn)象，能對(duì)預(yù)焙陽極電解槽的破損部位、程度進(jìn)行檢測(cè)、判斷，并能進(jìn)行破損原因的判斷和分析，希望對(duì)您會(huì)有所幫助！

　?、侔l(fā)現(xiàn)破損部位，采用鎂砂修補(bǔ)，并根據(jù)具體破損情況，可采用人工造沉淀、風(fēng)管冷卻、扎邊部，必要時(shí)切斷負(fù)荷過大的陰極鋼棒小母線等措施進(jìn)行維護(hù)，并在每次陽極交換時(shí)堅(jiān)持摸查爐底，了解和掌握修補(bǔ)情況，對(duì)照修補(bǔ)前后所取鋁試樣分析鐵、硅含量的數(shù)據(jù)來確定修補(bǔ)的效果，要求在已修補(bǔ)的電解槽破損處及其附近禁止扒沉淀。

　　②對(duì)確定已破損的電解槽進(jìn)行原鋁取樣分析，勤測(cè)陰極鋼棒溫度、爐底鋼板溫度、側(cè)部鋼板溫度、陰極電流分布。并根據(jù)測(cè)量結(jié)果適時(shí)分析判斷破損的發(fā)展情況。

　　③當(dāng)陰極鋼棒溫度過高或按一定幅度連續(xù)遞增時(shí)，應(yīng)用壓縮風(fēng)吹，進(jìn)行強(qiáng)制降溫，同時(shí)要積極查找爐底陰極炭塊的破損部位，并實(shí)施修補(bǔ)措施。

　?、軐?duì)新開槽和正常生產(chǎn)槽也應(yīng)按一定的周期進(jìn)行上述檢測(cè)，以實(shí)施在生產(chǎn)過程中破損的監(jiān)控。

　?、輫?yán)格管理破損槽的電壓和效應(yīng)。防止效應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)，杜絕突發(fā)效應(yīng)。

　　⑥在均衡穩(wěn)定槽況的條件下，破損槽槽溫應(yīng)控制低些，可保持適當(dāng)?shù)偷姆肿颖群瓦m當(dāng)高的鋁液水平。

　　⑦對(duì)破損嚴(yán)重的電解槽，應(yīng)做好隨時(shí)停槽的應(yīng)急準(zhǔn)備工作。

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